一、工程概況該工程潔凈區(qū)建筑面積為7750m2。該工程主要生產(chǎn)片劑、膠囊和顆粒三種劑型的產(chǎn)品這三種屬于最常見的固體制劑,生產(chǎn)使用量大。該潔凈區(qū)的級(jí)別均為D級(jí)區(qū)。車間內(nèi)凈化空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)車間生產(chǎn)區(qū)劃分,方便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)。二、凈化空調(diào)系統(tǒng)中存在的缺陷1.在兩臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組當(dāng)中,它們的冷凍水系統(tǒng)都處于獨(dú)自運(yùn)行的狀態(tài),每臺(tái)風(fēng)冷熱泵機(jī)組的冷凍水系統(tǒng)都單獨(dú)的為其空調(diào)箱提供必要的冷熱水。這就導(dǎo)致冷量只能各自使用,出現(xiàn)冷量分配不夠均勻合理的現(xiàn)象。在運(yùn)行的過程中由于沒有設(shè)置備用的風(fēng)冷熱泵機(jī)組,一但其中的一臺(tái)出現(xiàn)了問題。就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不能繼續(xù)正常運(yùn)行。2.如果正處于季節(jié)過渡的時(shí)候,室外的濕度較大,這就會(huì)影響到藥品生產(chǎn)車間里的溫度和濕度,很容易出現(xiàn)溫度過低以及濕度過大的現(xiàn)象,導(dǎo)致溫度和濕度滿足不了2010版GMP管理規(guī)范的規(guī)定。為了確保生產(chǎn)車間的溫濕度,就有必要使用電加熱以此來有效的降低相對濕度,不過這時(shí)會(huì)消耗更大的能源。3.在寒冷的冬季和炎熱的夏季,生產(chǎn)車間都沒有采取有效的溫度調(diào)控措施,對于溫度的控制只能間接的通過設(shè)定機(jī)組的出水溫度進(jìn)行緩解,但是在這過程中不僅操作難度很大,而且也不容易將溫度進(jìn)行有效的控制,如果機(jī)組頻繁的開啟和停止,會(huì)縮短機(jī)組的使用壽命。4.在車間里運(yùn)行的三臺(tái)空調(diào)箱,都不具有調(diào)節(jié)和控制風(fēng)量功能,而凈化空調(diào)系統(tǒng)是全天候運(yùn)行的,風(fēng)機(jī)以及電機(jī)等也會(huì)持續(xù)的滿負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致能源出現(xiàn)嚴(yán)重的消耗現(xiàn)...
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一、溫濕度不均衡制藥廠的潔凈廠房根據(jù)藥品品種、潔凈級(jí)別、運(yùn)行班次、使用時(shí)間等劃分為不同的潔凈空調(diào)系統(tǒng),常采用一次回風(fēng)處理方案。其處理方法和具體計(jì)算與一般舒適空調(diào)有所不同,加上每個(gè)系統(tǒng)房間較多,各個(gè)房間熱濕負(fù)荷不同,設(shè)計(jì)時(shí)較難兼顧,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)室內(nèi)溫濕度不均衡現(xiàn)象。關(guān)于室內(nèi)溫濕度出現(xiàn)陰陽面的問題,主要是由于空調(diào)風(fēng)與循環(huán)風(fēng)混和不均所致,可采取將空調(diào)送風(fēng)口均布的方法改善。二、高效過濾器的安裝位置根據(jù)GMP規(guī)范規(guī)定,潔凈空調(diào)的高效過濾器應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)末端,放在送風(fēng)口內(nèi),這是由高效過濾器本身的特性以及潔凈室的自身要求所決定的。如果高效過濾器的安裝位置不當(dāng),后果是嚴(yán)重的。某藥廠的片劑車間,其空調(diào)系統(tǒng)的高效段沒有按規(guī)范設(shè)置在系統(tǒng)末端,而是設(shè)置在空調(diào)機(jī)組送風(fēng)機(jī)的正壓出風(fēng)段,導(dǎo)致片劑車間的高效過濾器更換頻繁。將高效過濾器集中設(shè)在空調(diào)機(jī)組的正壓段,雖然便于對過濾器進(jìn)行集中管理,統(tǒng)一更換,還可避免在潔凈室內(nèi)更換過濾器產(chǎn)生新的污染,但這種安裝位置容易導(dǎo)致過濾器(采用超細(xì)玻璃纖維材料制作)被強(qiáng)大的氣流吹破,使室內(nèi)潔凈度超標(biāo),而更換高效過濾器的費(fèi)用也是頗為可觀的。此外,空氣在經(jīng)過高效過濾器被風(fēng)管送往室內(nèi)的過程中,也很容易受到風(fēng)管內(nèi)的塵埃、風(fēng)管及閥門銹蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)的再一次污染。所以,不能片面的認(rèn)為高效過濾器更換頻繁只是大氣含塵濃度高的原因,其實(shí)高效過濾段設(shè)置不當(dāng)也是原因之一。為了及時(shí)監(jiān)測過濾器的使用情況,空調(diào)系統(tǒng)的...
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一、概述藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用時(shí),首先要了解藥廠所處的地域特點(diǎn)和當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c(diǎn),其次要了解藥廠的生產(chǎn)特點(diǎn),這樣才能設(shè)計(jì)出適合的潔凈空調(diào)系統(tǒng),并在運(yùn)行管理中對這些特點(diǎn)產(chǎn)生的影響加以注意。二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題1.凈化級(jí)別和換氣次數(shù)決定潔凈級(jí)別的主要因素是大氣含塵濃度、換氣次數(shù)、新風(fēng)比、過濾器效率和室內(nèi)發(fā)塵量。例如,某制藥廠為節(jié)約占地面積及投資,水針劑車間與片劑車間合建制劑廠房,水針劑車間按照生產(chǎn)要求,分別劃分為十萬級(jí)空調(diào),百萬級(jí)空調(diào)和無空調(diào)三類生產(chǎn)環(huán)境;片劑車間則劃分為百萬級(jí)空調(diào),一般性空調(diào)和無空調(diào)三類生產(chǎn)環(huán)境;產(chǎn)塵的制藥設(shè)備均設(shè)有除塵通風(fēng)系統(tǒng)。潔凈室凈化級(jí)別的高低,直接影響到凈化工程的投資。凈化級(jí)別越高,室內(nèi)裝修要求越嚴(yán)格,空調(diào)凈化設(shè)施投資越大,其它方面的投資和各方面的運(yùn)行費(fèi)用也越高。因此,根據(jù)GMP的要求,確定藥品生產(chǎn)的合適的凈化級(jí)別以及相應(yīng)的換氣次數(shù)是極為重要的。在考察中發(fā)現(xiàn),給某制藥廠設(shè)計(jì)潔凈空調(diào)的設(shè)計(jì)人員,為確保達(dá)到凈化要求,未仔細(xì)計(jì)算空氣量平衡和熱量平衡,就隨意提高了換氣次數(shù),如凈化等級(jí)一萬,換氣次數(shù)按36次/小時(shí)計(jì)算。后來業(yè)主覺得風(fēng)量偏大,要求設(shè)計(jì)者反復(fù)核對計(jì)算,最后發(fā)現(xiàn)換氣次數(shù)降為24次/小時(shí)就能滿足要求,于是將空調(diào)器的送回風(fēng)量均降低一個(gè)等級(jí),節(jié)約了設(shè)備初投資。因此,換氣次數(shù)是在保證凈化要求的前提下,通過空氣量平衡和熱量平衡確定的,不能一味提高。換氣次數(shù)越大,送...
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一、工程概況針對藥廠潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,藥廠車間總建筑面積為10000平方米,需要建設(shè)的潔凈區(qū)域面積為3000平方米,建筑高度28米,潔凈車間分為凍干粉針.水針、片劑車間3個(gè)類型,其中凍干車間潔凈級(jí)別為萬級(jí)局部百級(jí),關(guān)鍵房間為千級(jí)局部百級(jí);水針車間為萬級(jí)局部百級(jí);片劑車間為十萬級(jí),該藥廠中的潔凈空調(diào)系統(tǒng)采用集中式單風(fēng)機(jī)全空氣系統(tǒng)。空調(diào)室外設(shè)計(jì)參數(shù)中,夏季在22~26℃,冬季在18~22℃;夏季相對濕度為45%~65%,冬季相對濕度為45%~65%;夏季空調(diào)干球溫度26.3℃,濕球溫度19.9℃,大氣壓力807.3Pa;冬季空調(diào)干球溫度1.1℃,相對濕度72%,大氣壓力813.5Pa。二、藥廠潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)需求針對該藥廠潔凈廠房中潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面,應(yīng)該針對綜合制劑車間平面布局,有效控制污染源對藥廠內(nèi)藥品的污染,并且能夠切實(shí)找到人員、機(jī)器、生產(chǎn)設(shè)備原材料等多種污染物的傳播途徑及規(guī)律,盡量減少藥廠內(nèi)的人流、物流交叉污染,合理布置潔凈空調(diào)系統(tǒng)。同時(shí)確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)可以對藥廠內(nèi)的溫度、濕度與潔凈度進(jìn)行精確控制,維持藥廠內(nèi)的合理氣流組織,保證潔凈區(qū)的壓力梯度;并且在藥廠潔凈空調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)中,還應(yīng)該確保潔凈空調(diào)系統(tǒng)可以及時(shí)排出藥廠房間內(nèi)散發(fā)有毒、有害氣體,及時(shí)排除易燃易爆氣體。三、藥廠潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的問題1.凈化級(jí)別與換氣次數(shù)的問題對于潔凈空調(diào)系統(tǒng)中,潔凈級(jí)別主要根據(jù)潔凈車間內(nèi)空...
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一、空調(diào)凈化系統(tǒng) 空調(diào)凈化的設(shè)計(jì)是與工藝的布局、生產(chǎn)的流程密切結(jié)合的。不同類型、不同用途的廠房空調(diào)凈化系統(tǒng)都各有特點(diǎn),下面來介紹硅晶片生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化系統(tǒng)方案。(1)空調(diào)系統(tǒng)①切片室、倒角室、研磨片室僅有溫度控制要求,設(shè)風(fēng)冷熱泵分體柜式空調(diào)機(jī)(PAC)來保證房間溫度要求,室內(nèi)機(jī)就近放置在車間內(nèi),接風(fēng)管,采用雙層百葉風(fēng)口側(cè)送風(fēng)方式;室外機(jī)放置在屋面上。切片室的排風(fēng)量較大,新風(fēng)采用直接蒸發(fā)式熱泵型屋頂空調(diào)機(jī)S1-1和S1-2來補(bǔ)充。車間有防塵要求,風(fēng)冷熱泵分體柜式空調(diào)機(jī)回風(fēng)口處設(shè)中效過濾器(大氣塵計(jì)數(shù)效率:≥60%,對于≥1μm粒子),同樣屋頂式空調(diào)機(jī)需設(shè)兩級(jí)過濾器。②爐室、BSD室僅有溫度控制要求,設(shè)風(fēng)冷電熱分體柜式空調(diào)機(jī)(PAC) 來保證房間溫度要求,室內(nèi)機(jī)就近放置在車間內(nèi),接風(fēng)管,采用方形散流器頂送風(fēng)方式;室外機(jī)放置在屋面上。新風(fēng)由相鄰潔凈室正壓過來。車間有防塵要求,風(fēng)冷電熱分體柜式空調(diào)機(jī)回風(fēng)口處設(shè)中效過濾器(大氣塵計(jì)數(shù)效率:≥60%,對于≥1μm粒子)。③磨片檢查室有溫度和濕度控制要求,設(shè)風(fēng)冷電熱分體柜式空調(diào)機(jī)(PAC)來保證房間溫度要求,室內(nèi)機(jī)就近放置在車間內(nèi),接風(fēng)管,采用方形散流器頂送風(fēng)方式;室外機(jī)放置在屋面上。新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)機(jī)組(MAU-1.2)處理后,接至送風(fēng)管上送到室內(nèi),相對濕度由新風(fēng)機(jī)組來保證。新風(fēng)機(jī)組是與凈化系統(tǒng)共用的。車間有防塵要求,風(fēng)冷電熱分體柜式空調(diào)機(jī)回風(fēng)口處...
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一、空調(diào)系統(tǒng)(1)冷熱源新風(fēng)集中處理機(jī)組(MAU)、降溫空調(diào)機(jī)組(AHU)及空調(diào)循環(huán)機(jī)組(RCU)所用的冷媒為7℃~12℃的冷凍水;新風(fēng)集中處理機(jī)組(MAU)及降溫空調(diào)機(jī)組(AHU) 所用熱媒為38℃~32℃的熱水;潔凈區(qū)新風(fēng)集中處理機(jī)組(MAU)初級(jí)冷盤管、潔凈區(qū)循環(huán)空氣處理干冷盤管所用冷媒采用15℃~20℃的冷凍水;加濕方式為電熱式加濕器。(2)空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求相應(yīng)設(shè)計(jì)了凈化空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)、降溫空調(diào)系統(tǒng)及直流空調(diào)系統(tǒng)。1.廠房中的潔凈生產(chǎn)車間為工藝生產(chǎn)的關(guān)鍵區(qū)域,潔凈度要求較高,粒子數(shù)最高要求為≤10000顆/ft3 (對于0.5μm粒徑)。該區(qū)域建筑上分為2層,上層為送風(fēng)靜壓箱,吊頂由風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU) +金屬吊頂框架組成,下層為工藝生產(chǎn)區(qū)。該區(qū)域采用送風(fēng)靜壓箱+吊頂上安裝的風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU)頂送風(fēng),沿結(jié)構(gòu)柱或側(cè)墻設(shè)置的回風(fēng)夾道回風(fēng),工作區(qū)氣流組織形式為頂送下側(cè)回。潔凈室內(nèi)循環(huán)回風(fēng)經(jīng)過安裝于回風(fēng)夾道內(nèi)的干冷盤管進(jìn)行降溫處理后與新風(fēng)混合,再送至室內(nèi)。2.廠房中的潔凈生產(chǎn)車間設(shè)置單獨(dú)的新風(fēng)集中處理系統(tǒng)。新風(fēng)經(jīng)粗效、中效、高效過濾器過濾,溫度、濕度處理后送入送風(fēng)靜壓箱內(nèi)與潔凈室內(nèi)循環(huán)回風(fēng)混合。新風(fēng)集中處理系統(tǒng)的處理流程為:新風(fēng)入口→粗效過濾器過濾→初級(jí)表冷→二級(jí)表冷→加熱段→電加濕→風(fēng)機(jī)加壓→中效過濾器過濾→高效過濾器過濾→送風(fēng)靜壓箱內(nèi)與潔凈室內(nèi)循...
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一、風(fēng)量計(jì)算實(shí)驗(yàn)動(dòng)物房的空調(diào)凈化系統(tǒng)要解決的兩個(gè)主要問題:防止交叉感染和臭氣的擴(kuò)散。實(shí)驗(yàn)動(dòng)物設(shè)施的污染源,除微生物外,還有氨、硫化物等發(fā)臭物質(zhì)。為防止發(fā)臭物質(zhì)的蓄積,實(shí)驗(yàn)動(dòng)物房的空調(diào)凈化系統(tǒng)一般采用全新風(fēng)方式。因此風(fēng)量的計(jì)算,主要是新風(fēng)量和排風(fēng)量計(jì)算。風(fēng)量一般采用經(jīng)驗(yàn)換氣次數(shù),根據(jù)規(guī)范,普通環(huán)境換氣次數(shù)采用15次/h,屏障環(huán)境換氣次數(shù)采用20次/h,另外還需結(jié)合具體房間的負(fù)荷,比較消除負(fù)荷所需的風(fēng)量大小,個(gè)別設(shè)備散熱量大的房間換氣次數(shù)會(huì)大于經(jīng)驗(yàn)值。新風(fēng)量確定后,根據(jù)房間壓差,利用壓差滲透法,確定房間的排風(fēng)量。正壓區(qū),新風(fēng)量大于排風(fēng)量,負(fù)壓區(qū),反之。此外,工程中關(guān)于換氣次數(shù)的取值,有些項(xiàng)目會(huì)盲目的加大換氣次數(shù),以確保能達(dá)到更好的潔凈效果,實(shí)際上15次/h是有很大的安全余量的,換氣次數(shù)加大,會(huì)導(dǎo)致空調(diào)負(fù)荷增大較多。二、空調(diào)系統(tǒng)劃分空調(diào)系統(tǒng)劃分需要結(jié)合具體的平面布局和動(dòng)物飼養(yǎng)環(huán)境進(jìn)行,主要依據(jù): (1) 普通環(huán)境和屏障環(huán)境系統(tǒng)分開;(2)飼養(yǎng)動(dòng)物的種類,比如大動(dòng)物、小動(dòng)物分開;(3)房間使用功能如免疫區(qū)和攻毒區(qū)分開。另外各環(huán)境中又分為2個(gè)系統(tǒng),服務(wù)于業(yè)主優(yōu)先使用的動(dòng)物房、走廊和輔助房間等為一個(gè)系統(tǒng),另外的動(dòng)物房間單獨(dú)為一個(gè)系統(tǒng),這樣可以滿足動(dòng)物較少時(shí),只需要運(yùn)行其中的一個(gè)系統(tǒng),從而節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。所有組合式空調(diào)箱均配有:新風(fēng)段、初效過濾段、預(yù)熱段、中間段、預(yù)冷段、再冷段、中間段、再熱段、蒸...
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一、濕度在半導(dǎo)體行業(yè)中的要求半導(dǎo)體的生產(chǎn)工廠要在全年四季的氣候條件下,生產(chǎn)車間內(nèi)部要求維持穩(wěn)定的環(huán)境,特別是對于生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、空氣潔凈度、氣流組織,壓力平衡等多個(gè)空調(diào)參數(shù)都提出了嚴(yán)格的要求。有別于其他的恒溫恒濕環(huán)境系統(tǒng)的要求,由于電子產(chǎn)品對靜電的敏感性和高濕度環(huán)境對其品質(zhì)的影響,其對濕度的精度提出了嚴(yán)格要求,對于空調(diào)系統(tǒng)的配置,則要求系統(tǒng)同時(shí)具備夏季除濕的功能和冬季加濕的功能。一般的,半導(dǎo)體生產(chǎn)行業(yè)的溫濕度條件為:T=22±2℃,RH=45±5%;而對于這個(gè)溫濕度要求,傳統(tǒng)上經(jīng)常采用冷凍除濕+后加熱(再熱)方式進(jìn)行處理,并取得了一定成果。但這種方式卻存在著一個(gè)致命問題,冷熱的抵消和能耗的巨大浪費(fèi),特別是由于半導(dǎo)體行業(yè)的大新風(fēng),大排風(fēng)系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)境為大空間潔凈環(huán)境以及目前許多廠主要集中分布在華南和華東地區(qū)的特殊情況,使得這個(gè)問題十分突出。因此,在最新的許多半導(dǎo)體廠房的空調(diào)系統(tǒng)開始使用新風(fēng)通過新風(fēng)機(jī)組(冷卻除濕)和轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)聯(lián)合處理濕度、溫度而后通過后空調(diào)機(jī)組處理的組合方式,達(dá)到室內(nèi)送風(fēng)溫、濕度要求,并取得了顯著收益。二、工程實(shí)例(一)設(shè)計(jì)條件及要求:a、室內(nèi)要求:T=22±2℃;RH=50±5%;TL=11.5℃;d=8g/kg;b、潔凈級(jí)別:10K ( 10000級(jí)) ;c、體積:S=2000m2;H=2. 8m;d、工作人員:30名...
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一、鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求分析根據(jù)工藝需求特點(diǎn),可以大致將鋰電池生產(chǎn)廠房對于空調(diào)系統(tǒng)的濕度需求分為以下三類:1)普通濕度需求空調(diào)房間,如負(fù)極涂布間等房間,其濕度控制需求為≤60%,該需求可通過冷卻除濕實(shí)現(xiàn)。2)低濕需求空調(diào)房間,如正極輥壓間、正極分條間、正極模切間以及正極二分間等房間,其濕度控制需求為≤20%,以及正極涂布間、負(fù)極輥壓間、負(fù)極分條間、負(fù)極模切間以及負(fù)極二分間等房間,其濕度控制需求為≤45%,該需求通過冷卻除濕很難實(shí)現(xiàn),因此往往通過轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組處理后來滿足使用需求,機(jī)組中設(shè)置一級(jí)轉(zhuǎn)輪。3)低露點(diǎn)濕度需求空調(diào)房間,如干燥間、化成間以及注液間等房間,其濕度控制需求為露點(diǎn)≤-50℃,甚至更高,該需求現(xiàn)有的一級(jí)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組很難滿足工藝需求,工程中一般設(shè)置兩級(jí)轉(zhuǎn)輪除濕段對房間空氣進(jìn)行處理,以滿足使用需求。二、鋰電池生產(chǎn)行業(yè)除濕方式的選擇和確定現(xiàn)行的空氣除濕方式有很多種,包括冷卻除濕,液體吸附劑除濕,固體吸附劑除濕,膜除濕等。在實(shí)際應(yīng)用中,單一除濕技術(shù)很難滿足要求,而且從節(jié)能角度考慮,多種除濕技術(shù)聯(lián)合使用能綜合各種技術(shù)的優(yōu)勢、規(guī)避自身不足,在節(jié)能的同時(shí)提高除濕的效率。目前,空氣除濕主要有冷卻除濕和轉(zhuǎn)輪除濕。在空調(diào)除濕系統(tǒng)中,冷卻除濕在高溫高濕的環(huán)境且對濕度要求不是很嚴(yán)格的條件下,效果還是比較好,但在除濕量比較大且環(huán)境溫度比較低的環(huán)境中,濕度和溫度要求比較高的地方,采用冷卻除...
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一、分析醫(yī)藥生物類潔凈廠房的特點(diǎn)及火災(zāi)危險(xiǎn)性所謂的潔凈廠房是指在建設(shè)進(jìn)程有特殊要求凈化車間。由于潔凈廠房在使用上的特殊性,決定了其建筑結(jié)構(gòu)、布局、功能分區(qū)等方面不同于一般建筑物的施工,潔凈廠房具有的特殊性和復(fù)雜性。再結(jié)合醫(yī)藥生物類企業(yè)特點(diǎn),可以把醫(yī)藥生物類潔凈廠房的特點(diǎn)歸為以下幾類:1.建筑和裝修材料大多數(shù)是可燃材料。由于潔凈廠房需要特殊,常使用許多新的復(fù)合材料,加之一些施工單位缺乏消防知識(shí),選擇顏色鋼鐵和泡沫,增加了火災(zāi)發(fā)生的概率,且這些材料燃燒,會(huì)產(chǎn)生大量的有毒氣體。2.醫(yī)學(xué)潔凈廠房由于清潔無菌工藝要求,密封性好,火災(zāi)發(fā)生后室內(nèi)溫度迅速升高,熱量難以散發(fā),使可燃物很快達(dá)到燃點(diǎn)而促使火勢擴(kuò)大,且火勢沿內(nèi)部風(fēng)管迅速蔓延至各個(gè)角落,煙霧覆蓋面積大,能見度低,致使人員疏散困難,極易窒息,搜救工作難度大,人員傷亡率較高。3.制藥行業(yè)潔凈廠房經(jīng)常使用各種易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,比如使用環(huán)氧乙烷、酒精、天然氣活躍的鎳、鈀炭等易燃易爆物品,制藥技術(shù)在殺菌過程中的火焰法和環(huán)氧乙烷法都有著很大的火災(zāi)危險(xiǎn)。二、設(shè)計(jì)好廠房的平面布置為了確保廠房的整體消防安全,在廠房建設(shè)前,應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、使用單位、設(shè)備安裝或供應(yīng)單位對廠房的整體布置提前進(jìn)行科學(xué)論證。在廠房的平面布置上,重點(diǎn)應(yīng)注意以下兩個(gè)方面:首先,易燃易爆的工藝或設(shè)備間應(yīng)盡可能安排在廠房外,或者與廠房貼鄰。如果是特殊情況必須布置在廠房內(nèi)的,應(yīng)該緊...
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2025
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