一、設備管理與臺賬建立
1、負責全廠動力設備(冷水機組、鍋爐、空壓機、真空泵、柴油發(fā)電機、UPS、電池、冷卻塔、熱回收機組、水泵、換熱器、凈化空調(diào)箱、FFU、制氮機、純水機組、廢水處理成套設備、特氣柜、化學品供應撬塊)全生命周期管理,建立“一機一檔”,包含銘牌參數(shù)、序列號、技術規(guī)格書、采購合同、隨機資料、維修記錄、改造記錄、報廢證明,電子檔保存≥15年。
2、每月更新設備臺賬,關鍵參數(shù)錄入CMMS,字段完整率100%;設備編碼遵循ISO-14224規(guī)則,重碼率0%。
二、預防性維護與可靠性提升
1、編制年度預防性維護大綱,覆蓋機械、電氣、儀表、控制系統(tǒng),計劃完成率≥98%;維護周期依據(jù)MTBF、廠商手冊、歷史故障數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化,年度停機時間同比降≥10%。
2、建立關鍵備件安全庫存清單,冷水機組軸承、空壓機機頭、真空泵葉片、UPS功率模塊、電池單元、變頻器主板庫存量≥年耗量15%,庫存周轉(zhuǎn)率2-4次/年,缺貨事件0起。
3、推行RCM與FMEA分析,TOP10故障模式整改完成率100%;冷水機組COP年衰減≤1%,空壓機組比功率年增幅≤2%,真空泵極限真空度年下降≤5%。
4、建立潤滑“五定”管理:定人、定點、定質(zhì)、定量、定期;油品顆?!?μm≤1000pcs/mL,水分≤150ppm;每年外送油樣檢測≥2次,異常更換率100%。
三、運行數(shù)據(jù)監(jiān)控與能效管理
1、配置中央SCADA+能源管理系統(tǒng),實時采集功率、電流、電壓、頻率、溫度、壓力、流量、振動、露點、真空度、COP、比功率、PUE,數(shù)據(jù)刷新≤2s,歷史存儲≥5年。
2、設定三級報警閾值:預報警≤90%額定值,緊急報警≥105%,事故跳閘≥110%;短信/郵件推送延遲≤30s,年度誤報率≤2%。
3、每月輸出能效對標報告:冷水機組COP≥6.3(冷卻水30/35℃),離心空壓機比功率≤6.2kW(m3min?1)?1,真空泵單位抽速電耗≤0.55kWm3h?1;單位面積動力能耗同比降≥3%。
4、推動節(jié)能改造:變頻改造、熱回收、自由冷卻、磁懸浮替換、高效電機(IE4/IE5)、LED照明、冷凝水回收,年度節(jié)能收益≥500萬元,投資回收期≤2年。
四、故障處理與應急響應
1、建立7×24h值班及call-out制度,關鍵動力設備故障MTTR≤1h,一般設備≤2h;建立故障樹與RCA庫,年度重復故障率下降≥20%。
2、編制應急預案:冷水機組喘振、高壓失電、UPS電池熱失控、柴油發(fā)電機啟動失敗、冷卻塔溢水、真空泵油乳化、空壓機高溫跳機、特氣瓶泄漏;每季度演練≥1次,演練評估改進完成率100%。
3、建立事故備機機制:冷水機組、空壓機、真空泵、UPS關鍵型號N+1常備,切換時間≤15min;年度可用率≥99.5%。
五、安裝、調(diào)試與驗收
1、負責新建/改造動力設備技術規(guī)格書編制,性能參數(shù)、接口、材質(zhì)、驗收標準一次性通過率≥98%;主導FAT/SAT,關鍵測點見證率100%。
2、安裝過程執(zhí)行“四令四證”:開工令、送電令、試運令、移交令,合格證、檢驗證、調(diào)試證、驗收證;水壓試驗1.5倍設計壓力30min無滲漏,氣密泄漏率≤1×10??Pa·m3s?1。
3、出具調(diào)試報告:振動≤4.5mms?1(ISO10816-3),軸承溫度≤75℃,電機電流不平衡度≤5%,噪音≤75dB(A)@1m;資料歸檔率100%。
六、合規(guī)、安全與環(huán)保
1、符合GB50050、GB50057、GB50054、GB30254、GB18613、GB24500、壓力容器TSG、特種設備安全技術規(guī)范、ISO45001、ISO14001、SEMIS2;特種設備定檢一次通過率100%。
2、建立LOTO、動火、受限空間、高處作業(yè)票制度,執(zhí)行率100%;年度安全、環(huán)保、消防事故0起。
3、建立碳排臺賬,配合ISO14064與ESG披露,年度動力碳排強度下降≥4%;制冷劑年泄漏率≤1%,逐步替換低GWP工質(zhì)。
七、項目與成本管理
1、編制年度資本支出與維修預算,偏差≤±3%;單臺設備維修費用同比降≥5%,備件周轉(zhuǎn)天數(shù)≤45天。
2、建立設備生命周期成本(LCC)模型,采購決策權重:初購費40%、運行能耗35%、維護費15%、殘值10%;選型評審一次性通過率≥95%。
3、項目竣工后30天內(nèi)完成竣工圖、軟件備份、備品備件、操作維護手冊、培訓記錄移交,資料完整率100%。

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